专注矿用防爆多级泵、卧式不锈钢耐腐高压泵与自平衡成套装备。严格执行 API610 与 GB/T 5657 工业制造标准，掌握对称水力自平衡与 CFD 三维拓扑减阻建模工艺，根除窜轴抱死隐患，保障煤矿深井高扬程、强磨蚀水流稳定外排。
基于标准化生产规范与出厂检测报告，明码标价无隐形加价，提供全套水力计算报告与材质单
| 机型系列 | 标准扬程/流量范围 | 主要过流件用料 | 主轴同轴度公差 | 适用极端工况 | 参考交期与配置 |
|---|---|---|---|---|---|
| ZD型 矿用自平衡多级泵 推荐首选 | 扬程 280-1050m / 流量 45-650m³/h | 特种QT500-7 + 2205双相钢叶轮 | ≤ 0.015mm (主轴全跳动) | 煤矿主排水仓、尾矿砂高压充填 | 标准化整机 12-15个工作日 |
| DF型 耐腐蚀卧式高压泵 | 扬程 120-800m / 流量 25-450m³/h | 全316L / 2507奥氏体双相钢 | ≤ 0.018mm (同轴度) | 酸性矿井水提升、化工长输增压 | 定制选配 15-20个工作日 |
| MD型 矿用高抗磨耐磨泵 | 扬程 150-950m / 流量 50-720m³/h | 高铬白口耐磨铸铁 + 碳化钨喷涂 | ≤ 0.020mm (全速G2.5) | 强冲刷、高泥沙浊水排污排泥 | 现货模块化 7-10个工作日 |
| DG型 高压次高压锅炉给水泵 | 扬程 350-1200m / 流量 30-380m³/h | 合金锻钢泵壳 + 碳化硅机封 | ≤ 0.010mm (高精度配合) | 热电站锅炉给水、热力管网梯级加压 | 依系统工程图排产交付 |
针对矿山与高压工业现场常见的窜轴、磨损穿孔与晶间腐蚀问题，彻底改良底层水力结构
含沙矿井水快速冲刷平衡盘平面，数月内自平衡失效，导致转子窜轴刮擦叶轮中段，最终造成卡死烧毁防爆电机。
普通铸铁在中高酸碱水质下极易产生晶界腐蚀，壁厚减薄，高压工况下受水锤冲击极易发生泵壳撕裂与漏水。
手工砂型内腔粗糙度高（Ra>12.5），水力阻力大引发局部脱流，汽蚀余量偏差诱发强烈振动与轴承断裂失效。
取消传统平衡盘与平衡环机械构件，水力轴向力正反相互抵消，无轴向窜动位移，彻底消除扫膛与抱死风险。
耐冲刷耐腐蚀性能倍增，硬度达 HRC62 以上，针对含固量 5%~15% 矿浆长周期平稳运行无穿孔。
全硅溶胶熔模铸造，数控精铣流道，粗糙度低至 Ra1.6，水力效率较行业基准提升 3%~5%，年节约电耗显著。
每台机组严格经历 5 道核心制造工序与全流程闭环品控，确保高压连续运行 8000 小时免大修
高韧性40Cr轴坯精选锻造，中段及进出水段铸件经历 500℃ 高温退火去应力退火，消除铸造微裂纹隐患。
进口大型五轴联动加工中心一次装夹成形，中段端面与止口同轴度误差严格控制在 0.015mm 以内。
叶轮单体及轴系装配后，在申克动平衡机上执行全速双平面 G2.5 级校验，大幅抑制振动与轴承磨损。
泵体全流道经受 1.5 倍设计工作压力水压静载试验，保压 ≥30 分钟无渗漏、无形变，出具保压曲线图。
在闭式水力试验台进行流量、扬程、轴功率与汽蚀余量 (NPSHr) 计算机实测标定，100% 达标放行。
针对矿用排水、化工加压现场最关切的技术指标、材质替换与现场售后条款深度解答
我们推荐采用 2205/2507 双相不锈钢或高铬铸铁过流部件，并在叶轮流道及导叶表面采用超音速碳化钨喷涂工艺，配套耐强酸碱的碳化硅对碳化钨机械密封，有效抵御泥沙研磨与酸性介质电化学腐蚀。
我们提供非标进出水管口法兰定制服务。针对老式平衡盘泵替换，工程团队可根据原有地脚螺栓位置、进出水管道中心高进行底座与泵段非标设计，实现免敲打地基、免改管网的原位无缝替换。
随箱出厂附带整机出厂合格证、国家级试验台实测水力性能曲线试验报告、承压壳体水压保压检测单、原材质化学成分及机械力学性能报告，防爆机组附带矿用防爆合格标志 (MA认证文件)。
以沈阳铁西中德装备产业园为技术辐射中心，辽中南城市圈提供 12-24 小时工程师驻场指导安装与激光对中调试。整机核心部件提供 12 个月质量保固，质保期内发生非工况原因水力故障免费包修换件。
